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维修电工技师高级技师职业评定标准

维修电工技师和高级技师职业标准
1.职业概况
1.1 职业名称
维修电工
1.2职业定义
从事设备电气部分维护和修理的人员
1.3 职业等级
本职业共设五个等级,分为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4 职业环境
大部分在常温、正常大气条件下室内作业;少数设备需在设备安装地进行维护修理时,受安装地环境所限,也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
1.5 职业能力特征
具有一定的学习、表达和计算能力;具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉;手指、手臂灵活,动作协调。
1.6 基本文化程度
高中、技校。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育,根据培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时;
1.7.2 培训教师
培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室和面积80m2以上,且能安排8个以上工位,有相应的设备及必要的工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员.
1.8.3 申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1) 经本职业初级正规培训规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2) 在本职业连续见习工作2年以上。
(3) 本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1) 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3) 连续从事本职业工作7年以上。
(4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
(3) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4) 大专以上专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1) 取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。
(3) 高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1) 取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达到60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还需进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考评员预考生配比为1:2,且不少于3名考评员。
1.8.6 鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min;技能操作考核时间为120~360min;论文答辩时间不少于45min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在实际操作培训场所进行,也可安排在设备安装现场进行,考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具等。
2.基本要求
2.1. 职业道德
2.1.2 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
(1) 遵守法律、法规和有关规定。
(2) 爱岗敬业、具有高度的责任心。
(3) 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4) 工作认真负责,团结合作。
(5) 爱护设备及工具、仪器、仪表、量具。
(6) 着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.2. 基础知识
2.2.1 维修电工基础理论知识
(1) 电工与电子技术及应用技术知识。
(2) 电力拖动及控制原理基础知识。。
(3) 自动控制原理知识。
(4) 伺服电动机和速度、位置检测装置的工作原理及应用知识。
2.2.2 机械基础知识
(1) 机械传动知识。
(2) 机械加工常用设备知识。(分类、用途)
(3) 气动、液动的控制原理知识。
(4) 典型机械零件拆装与调整知识。
(5) 设备润滑及切削液的使用知识。
(6) 工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.2.3 维修电工基础知识
(1) 电子电路的焊接、调试知识(包括各种仪器仪表的正确使用)。
(2) PLC、变频器、伺服驱动装置及检测装置的工作原理与安装调试知识。
(3) 通用设备的电气控制的故障的原因分析、诊断方法及维修知识。
2.2.4 计算机操作知识
(1) Office办公软件的操作知识。
(2) 计算机操作系统及各种软件的安装操作知识。
(3) 计算机网络基本功能的设定与操作知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
(1) 现场文明生产要求。
(2) 安全操作与劳动保护知识。
(3) 环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
(1) 企业的质量方针。
(2) 岗位的质量要求。
(3) 岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
(1) 劳动法相关知识。
(2) 合同法相关知识。
3.工作要求
本职业对初级、中级、高级的技能要求依次递进,技师和高级技师级别包括低级别的要求。

职业功 能 工作内容 技能要求 相关知识
一、作业前准备 (一)劳动保护与作业环境准备 能够对作业全过程的环境及文明生产进行检查 1.生产现场的要求
2.工业卫生知识
3.安全事故分析知识
(二)技术准备 1.能够参与编写作业计划书、工艺文件及操作规程
2.能够读懂数控机床的技术文件
3.能够设计作业中使用的专用工具及控制软件
4.能够制定数控设备\机器人及自动线等复杂设备的修复工艺
5.能够应用设备故障诊断技术和有关仪器诊断设备故障
6.能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌使用规范
1.数控机床的基本知识
2.自动线维修的基本知识
3.专用工具及相关软件知识
4.设备故障诊断技术
5.常用标牌及使用规范英汉对照表
(三)物料、工具准备 1.能够对精密、大型、复杂设备的修理和安装做相应的物质、材料准备
2.能够进行专用检具、精密仪器、故障诊断仪器的准备
3.能够对高温、水下、高空等特殊作业环境的设备修理、安装做物料、工具准备
1.精密、大型、复杂设备修理和安装前的准备
2.特殊作业环境下机修作业的物料、工具准备
二、作业项目实施 (一)设备搬迁、安装、调试 1.能够对设备安装中各种交叉施工进行调度、协调
2.能够处理安装中的技术关键问题
1.电工操作技术
2.混凝土施工技术
3.起重工施工技术
4.焊接与铆接操作技术
5.工业管道敷设知识
(二)设备润滑、保养和维修 1.能够诊断数控、高温、高压和起重设备的疑难故障,并组织维修
2.能够针对产品质量问题对设备工艺指数进行分析和分解
3.能够协调维修组内各种业务,处理有关技术难题
1.数控机床的维护与故障排除方法
2.高温、高压和起重设备的维修知识
3.设备工序能力分析知识
(三)设备中修(项修)、大修及设备精化 1.能够处理精密、大型、高速运行设备修理、调试中出现的疑难技术问题
2.能够承担在特殊作业环境下的设备改造和精化工作
1.精密、大型、高速运行设备的修理技术
2.项目性修理技术
3.特殊作业环境下的设备修理技术
4.设备技术改造知识

续表
职业功 能 工作内容 技能要求 相关知识
三、作业后检查 (一)设备的调试和功能、精度的检测 能够主持实施数控机床、自动生产线的调试及功能、精度的检测 1. 精密测量技术
2. 高精度设备、自动线的调试和验收
(二)设备运行检查(动态检查) 1.能够对设备工作试验出现的疑难技术问题实施技术攻关
2.能够对设备过载试验中出现的技术问题提出改进措施
3.能够与工程技术人员一起进行设备改造工作
4.能够在特殊要求情况下参与设备极限试验
1.精密机床工作精度检查及超差的处置方法
2.设备改造技术
3.机械设备的功能调试
四、培训指导 (一)指导操作 能够指导本职业技师、高级技师工进行实际操作 1. 培训教学基本方法
(二)理论培训 能够讲授本专业技术理论知识
五、管理 (一)质量管理 1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2.能够应用质量管理知识,实现操作过程的质量分析控制
生产管理知识
(二)生产管理 1.能够组织有关人员协同作业
2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理
技师和高级技师维修电工技能操作考核标准
考核范围 考核内容 考核技能点 备注
操作技能
75~80%
维修技能 1. 电力半导体电子电路及开关电源电路的安装与调试。
2. PLC控制电路的设计与调试。
3. 变频器、伺服驱动装置及位置检测装置的功能连接和调试技能。
4. 自动线的安装与调试。
5. 数控机床电气系统的安装与调试。
6. 机器人的安装与调试。
7. 控制设备机械部件、气动和液动控制回路的安装与调试。
8. 计算机操作系统及工业控制软件的操作技能。
 
设备故障诊断与维修 1. 电力半导体逆变电路、开关稳压电源等复杂电路的调试过程及常见故障诊断方法。
2. 变频器、伺服驱动装置及位置检测装置的调整与维修。
3. 数控机床调整与故障的诊断。
4. 气动、液动控制回路的调整与故障诊断。
5. 机器人的调整调整与维修。
6. PLC控制的设备的调整、故障的诊断与维修。
7. 自动线的安装、调试及故障的诊断。
8. 与电气系统相关的机械部件的故障诊断与调试。
 
仪器、设备的使用与维护
10~15%
常用仪器及计算机各种软件的使用 1. 示波器、晶体管测试仪的使用与保养知识。
2. PLC编程软件的安装、调试及故障诊断使用知识。
3. 现场总线控制及网络控制技术相关软件的使用知识。
4. 计算机控制技术及相关工业控制软件的使用知识。
 
常用控制设备 1. PLC可编程控制器的使用与保养知识。
2. 变频器、伺服驱动装置及伺服电动机的使用与保养知识。
3. 数控机床的使用与保养知识。
4. 机器人控制设备的使用与保养知识。
5. 自动线的调试和保养知识。
 
安全操作
10%
常用工具和设备 1.各项操作必须符合电工的安全操作规程
2.检修过程中必须保证设备、仪器仪表及人身安全
3.文明生产及文明维修
4.设备维修后要认真填写维修卡
 

技师和高级技师维修电工实习教学大纲
工种及等级 技师和高级技师维修电工 总学时 120 编写人 刘永久
性质与任务 通过培训,使设备维修人员树立热爱本工种的专业思想;使他们掌握本工种的基本操作技能和达到设备维修技师水平;熟悉已推广的新工艺、新技术;能对出现的质量问题分析产生的原因,提出预防和改进措施;养成安全生产和文明生产的习惯,具有良好的职业道德。
能力培养目标 1. 明确维修电工在工业生产中的重要地位和作用。
2. 掌握计算机各项操作技能及工业软件的使用。
3. 掌握PLC、变频器、伺服驱动装置的安装、功能设定与调整的能力。
4. 掌握数控机床、机器人等复杂控制设备及自动线的组成、安装与调整的能力。
5. 对数控、精密、大型、复杂及常用金切设备、冲压设备及自动线常出现的电气故障,能够分析产生的原因,并给予排除。
授课内容及学时分配 授课内容学时 课题1 PLC编程软件的使用 6
课题2 PLC编程及应用12
课题3 变频器功能的设定及应用12
课题4 典型数控系统的功能连接6 题5 数控机床数据备份及回装6 课题6 数控机床参考点的调整及常见故障的处理6 课题7 加工中心自动换刀装置的调整与维修12 课题8 气动、液动控制回路的安装与调整6
课题9 机器人的控制技术与调整12
课题10 自动线的安装与调整6 课题11 S7-300的组态及人机界面的控制技术6
课题12 BUS总线控制技术及常见故障诊断方法12

技师维修电工实际操作试题
课题1 用PLC实现气动设备的自动控制功能,具体控制过程如下:
(1) 运动部件A从1到2;
(2) 接着部件B从3到4;
(3) 接着部件A从2回到1;
(4) 接着部件B从4回到3;
具体要求:
(1) 正确连接气动控制电路。
(2) 编写PLC程序并装载到PLC中(通过计算机进行编程)。
(3) 现场调试及现场故障处理。
课题2 数控机床参考点的设定与调整
MV80立式加工中心轴无挡块返回参考点的设定与调整,机床的数控系统为FANUC—OiMC系统。
具体要求:
(1) 加工中心X、Y、Z分别进行参考点的设定。
(2) 正确调整机床的软限位。
(3) 机床绝对位置丢失的实际处理方法。
课题3 自动生产线的总线控制
某焊接生产线有两台机器人(KUKA)、两台变频器(SEW),总线采用S7-300BUS总线控制技术。
要求通过计算机对自动生产线进行硬件组态及具体地址分配。

高级技师维修电工实际操作试题
课题1 用PLC和变频器实现龙门刨床主拖动电气系统设计与调试,具体控制过程如下:
具体要求:
(1)正确连接控制电路。
(2)编写PLC程序并装载到PLC中(通过计算机进行编程)。
(3)正确设定变频器相关的功能码。
(4)现场调试。
课题2 MV80立式加工中心自动换刀装置的调整
机床的数控系统为FANUC—OiMC系统,自动换刀装置为带机械手的凸轮式圆盘刀库。
具体要求:
(1)加工中心自动换刀点的调整。
(2)机床主轴准停(主轴定向)角度的调整。
(3)换刀数据表的设定及实际乱刀的处理方法。
课题3 自动生产线的总线控制
某焊接生产线有两台机器人(KUKA)、两台变频器(SEW),总线采用S7-300BUS总线控制技术。
要求通过计算机对自动生产线进行硬件组态、相关功能参数的设定及各工位的调整试车

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