随着我国基础设施建设持续性推进，对工程机械作业一直有着庞大的需求，而这其中任何基础设施建设基本上都离不开混凝土机械。高层建筑特别是高架桥的建设为混凝土输送机械的高速发展提供了巨大的市场需求。此外，环保等相关部门出台的禁止在城市市区内的施工现场搅拌混凝土的政策，更使混凝土泵、混凝土泵车、混凝土运输车和混凝土搅拌站等工程机械成为了建筑行业的标配。但由于真实泵车体型巨大、耗能高、场地要求特殊又具有一定的操作危险性，使得泵车操作员难以满足市场的需求。 我公司研发生产的泵车操作教学仪完美的解决了实车教学的诸多难题。教学仪占地小、耗能低，不受环境制约，有效减轻了培训时日常运作的人力、物力及财力负担，提高培训效率、节约培训成本。
系统概述：
基于虚拟现实技术开发的泵车操作教学仪虚拟培训系统实现了遥控器与虚拟系统的接口通讯，视角的随意调节，臂架与实际泵车的同速控制，误操作的文字提示，声音的模拟以及浇注特效的模拟等，使得泵车操作手的培训轻松而且有效。软件中均根据泵车1：1比例进行3D模型设计制作，教学场景中的比例严格按照国家考核大纲和培训要求进行设计。
入门教学仪通过书面及视频介绍有关泵车操作的理论知识、安全操作规程、操作注意事项等，使学员对仪器有个初步了解熟悉的过程，对仪器使用过程中遇到的问题有个初步概念，并对每个部件进行了详细的解说。
泵车操作教学仪满足国家最新培训大纲标准的规范要求，依泵车驾驶员考核规范设计，切合实际的安排学员对泵车操作的学习。可实现地基的浇注练习和高空圆环工况的作业练习等作业，难度从低到高进行排序方便学员练习。场景教学中含有大量的实时错误提示以及声光报警，帮助学员及时纠正错误动作，杜绝违规操作。
虚拟场景与硬件系统互动，控制相符，并伴有相应语音提示。
该模块以视频的方式介绍混凝土泵车的结构，使学习者对混凝土泵车的各主要部件有所了解。
产品硬件系统
| 计算机主机（PC） | 主机：海尔品牌PC机（全国三年联保） 主板: Intel-H81 硬盘：500G SATA 机箱、电源：机构牢固、用料优质、散热好 |
| 显示系统 | 27寸品牌高清LED液晶显示器 |
| 高集成数据电路板 | 自主研发，高集成数据电路板 |
| 座椅 | 工程机械专用型（承载重量＞100KG） |
| 控制系统 | 1.★操纵箱由操纵手柄和操纵按钮组成 操作手柄（17个） 高精度操作手柄（实现与液压先导阀手柄机械硬件功能相同的效果，材质为高耐磨金属。采用和真机完全相同的下压式操作方式，整个手柄性能稳定、耐用性强；传感器采用先进的霍尔传感器，利用磁场的强弱来实现手柄操作的稳定模拟量，无任何接触式摩擦损耗，将手柄的使用寿命延长，与真机操作手感及软件中实现的动作完全吻合）。 操纵按钮（6个）控制电源、急停、混凝土泵车面板/遥控模式切换的开关及左右支腿打开。 2.★遥控器功能介绍 操作手柄（7个） 操纵按钮（9个） 急停按钮：控制混凝土泵车紧急停止的开关； 电源指示灯：遥控器电源指示灯； 泵送排量调节旋钮：控制泵送排量大小的按钮（右加左减）； 发射器启动开关：控制发射器启动的按钮，只有启动发射器，才可正常遥控； 鸣笛按钮：测试遥控器信号接收正常与否的按钮； 臂架动作快慢拨钮：控制臂架动作快慢的拨钮（右快左慢） 正反泵按钮：控制正泵或反泵切换的开关； 发动机紧急熄火按钮：控制混凝土泵车发动机紧急熄火的按钮，在发动机紧急熄火状态下，所有与臂架、泵送有关的动作均停止； 遥控器钥匙开关：控制遥控器的打开或关闭； |
| 设备电压及功率 | 220V国家标准电压 单台功率≤300W |
| 外观尺寸及重量 | |
| 机体结构及特点 | ★底座采用1.2材质钢板制作，所有部件均为金属件，该组部件工艺全部采用整体喷塑处理，解决静电、防锈问题，该底座框架可承载重量最少150kg 。 |
| 尺寸 | 900mm*550mm*1680mm（长*宽*高） |
| 包装重量 | 130Kg |
混凝土泵车安全操作规程：
一、泵车施工停放地点应该平坦坚实无较大倾斜，周围无障碍物或现场其他机械。保持与灌注混凝土位置的合理距离，实时观察周围环境，不得影响施工进度及机械人员安全。
二、泵车停放到位后，支起支腿并保持机身的水平和稳定。
三、当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3度。
四、作业前检查项目符合下列要求：
1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
4、输送管路连接牢固，密封良好。
五、布料管所用配管和软管不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。灌注混凝土时，注意不得碰撞钻机和龙门吊。
七、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10千米每小时。
八、工作过程中，注意灌注点指挥人员的指挥，及时暂停或启动灌注作业。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送前，当液压油温度低于15℃时，采用延长空运转时间的方法提高油温。
十一、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停机处理。
十二、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十三、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断时，应搅拌斗备存部分混凝土，并且每隔一段时间泵打部分混凝土，防止管内混凝土离析或凝固，供料车再次达到后继续灌注作业。
十四、作业时，不得取下料斗上的格网，但须清除不合格的骨料或杂物。
十五、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生异常变化时，立即停止泵送，并采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，拆管清洗。
十六、作业完成后，将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。采用压缩空气冲洗管道时，应确保管道出口端前方10米以内没有人员。
十七、作业完成后，禁止使用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按规定顺序进行。
十八、作业完成后，复位各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等，液压系统卸荷，收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应保持泵管干燥，防止结冰。
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