一、系统概述
QY-QD087液压与气压传动综合实训系统是针对职业学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与PLC技术”、“气动与PLC技术”等课程设计的综合性实训设备。该系统集成了液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术，旨在通过项目式实训，培养学生的液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
二、主要特点
透明液压元件：所有透明液压元件均采用进口透明有机玻璃材料制成，透光率高达93%，可直观观察液压元件内部结构和液压传动回路的工作过程。
模块化设计：液压和气动元件均为独立模块，配有方便安装的底板，可随意在“T”型槽铝合金型材板上组建各种实验回路，操作简便快捷。
高扩展性：系统在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性，大铝合金面板组装平台为扩展实验提供了必要的硬件基础。
安全性能：液压元件最大承受压力为1.2Mpa，额定工作压力为0.8Mpa，是安全的低压实验系统。电源带漏电保护，控制电路均为24V直流安全电压。
多种控制方式：支持PLC控制、继电器控制、时间继电器控制、手动控制等多种控制方式。
易维护设计：系统维护检修工作量小，独特的设计和防护使得维护简单，整机维护一次最多不超过1小时。
三、技术性能
输入电源：单相三线制～220V±10% 50Hz
温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%
装置容量：＜1.5KVA
外形尺寸：1600mm×550mm×1760mm
四、实验内容
液压部分
液压原理基础实验
PLC电气控制实验：
PLC的指令编程，梯形图编程的学习
PLC编程软件的学习及使用
PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
PLC对液压传动控制的优化
液压基本回路实验：包括调压控制回路、卸荷回路、稳压回路、卸压回路、调速回路、同步回路、换向回路、锁紧回路等。
气动部分
气动基本回路实验：如单作用气缸的换向回路、双作用气缸的换向回路、速度控制回路、缓冲回路、延时回路等。
气动与PLC控制实验：
PLC的指令编程，梯形图编程的学习及应用
PLC编程软件的学习和使用
PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
PLC控制的液压与气动基本回路（优化控制）
五、实验台主要组成
1. 实验台架
规格：1600（长）×700（宽）×1760（高）
材质：主体采用高性能表面氧化的铝型材及一次成型铝压铸框架连接构件
桌面：25mmE1级三聚氰胺饰面板，设有漏油槽，清洁方便
储存柜：底部配备高强度万向可制动PU脚轮，方便移动
2. 主机箱
安全保护：外部电源经漏电开关与熔断器输入
泵站控制：装有急停按钮、启动停止按钮、数显转速表与转速控制器
电气模块：包括时间继电器模块、继电器控制模块、可编程序控制器(PLC)等
3. 液压泵站
电机-泵装置：直流电机，功率350W，可无级调速
油箱：公称容积25L，附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
4. 气动元件
静音工作泵站：输入电压AC 220V/50Hz，电机功率550W，额定输出压力1.0Mpa，工作噪声< 40分贝
气动元件：包括气缸、换向阀、节流阀、逻辑阀等，均配有过渡底板，方便安装
六、总结
QY-QD087液压与气压传动综合实训系统通过集成液压、气动、PLC电气控制及仿真技术，为职业学校的学生提供了一个全面的实训平台。通过该系统，学生可以深入理解液压与气压传动原理，掌握相关设备的安装、调试与运行维护技能，同时提升PLC编程与应用能力。系统的模块化设计和高扩展性也为未来的实验教学改革提供了有力支持。
QY-QD087液压与气压传动综合实训系统适用职业学校开设的"液压与气压传动技术"、"液压传动与控制"、"液压与PLC技术"、"气动与PLC技术"等课程的实训教学。液压与气压传动综合实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体，满足专业实训教学，能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
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