一、中央空调机组保养
1. 主机每半年定期保养维修服务程序
1.1. 对于主机显示故障，及时作出处理。
1.2. 查看主机运行及安全保护设定参数是否有任何改动。
1.3. 检查主机制冷回路各辅助件（如：冷媒过滤器，电子或热力膨账阀）工作是否正常。
1.4. 检查主机运转时是否有异常响声和振动。
1.5. 检查及记录压缩机油缸镜位置高度。
1.6.检查压缩机之油泵运行情况及油管是否漏油。
1.7.检查及记录蒸发器冷媒液位高度及冷媒运行情况。
1.8.检查压缩机运行时是否发出不正常之噪音及震动。
1.9.检查制冷机组控制屏操作状况。
1.10.检查及记录压缩机之电动机运行电压及电流。
1.11.检查及记录压缩机组之电动机、启动器及安全保护组件运行状况。
1.12.如有需要轴承及机械活动部分进行添加润滑油。
1.13.检查记录冷却机组在满载时，蒸发器、冷凝器之冷媒运行压力/温度与进出水温度作比较，以确定蒸发器、冷凝器工作效率。
1.14.记录运行数据在运行记录表上，以便作出冷水机组运行状况及效率的分析，并呈交检查运行报告。
2.主机每半年定期保养维修服务程序
2.1.检查并保养主机避震器。
2.2.检查及记录冷水机组冷媒管道，用冷媒探漏仪测试是否泄露。
2.3.检查及清理压缩机之电动机启动器，紧固电线接头及螺母。
2.4.检查及记录压缩机之电动机及电源供电线的耐压和绝缘程度。
2.5.检测及清理冷水机组控制屏和检测及调试所有控制保护组件。
2.6.检查及清理冷却水机组启动柜、配电盘、控制屏的内部电路系
统，查看主机电气元件是否有缺陷，尤其是主接触器的吸合性能。
2.7.紧固主机控件箱及启动柜内的所有电接头。
2.8.对主机各种安全保护设定值进行模拟试验，测定安全装置性能。
2.9.探测主机各连接缝是否有油迹，用专用探测灯检查主机各部位有无雪种荧光反映。
2.10.更换油过滤器滤芯，分析冷冻机油的污染程度，确定是否需要更换。
2.11.检修主机及进出水管接口的保温情况。、
2.12.提供冷水机组使用运行状况年度报告。
二、空调水泵保养
1.每半年定期检查保养
1.1.及时处理日常设备运行出现的故障，确保设备运行正常。
1.2.检查水泵轴承是否正常。
1.3.检查电机轴承是否正常。
1.4.检查马达电流是否正常。
1.5.检查水泵润滑油油位是否正常。
1.6.检查水泵联轴器间隙，机械密封及其他辅助配件工作是否正常。
1.7.检查水泵进出口压力是否正常，测定水泵电机负载。
1.8.检查水泵运转时是否有异常响声和振动。
1.9.排除水泵不正常漏水现象。
1.10.清理水泵设备外表面，并清洁机房环境。
2.每半年全面检查保养一次
2.1.清洗Y型过滤器。
2.2.清理水泵电机散热风扇及护罩。
2.3.检查电机与水泵连接胶是否正常。
2.4.检查水泵底座的防震胶是否正常。
2.5.检查温度表与压力表。
2.6.检查水泵前、后的闸阀是否正常。
2.7.检查水泵与电机的轴线。
2.8.检查电气控制部分接触器主触点接触是否良好，是否需要打磨。
2.9.检查电气线路是否有破损。
2.10.检查各类阀门阀芯密封性。
2.11.检查水泵电机轴承的磨损程度，确定是否需要更换。
2.12.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，清洁泵叶、泵壳的内外表面。
2.13.检修水泵电机控制回路。
2.14.测试水泵电机绕组绝缘。
2.15.更换水泵润滑机油。
2.16.提交年终检查报告。
三、空调末端设备保养
末端设备包括各种类型的风机盘管、空气处理器、新风机和排风机。
1.每半年保养内容
1.1.检查风机盘管、空气处理器的噪声情况。
1.2.检查空气处理器的皮带张度及磨损情况。
1.3.检查风机与机架、风机与电机以及风机自身各部分连接螺栓螺母是否松动。
2.每半年保养内容
2.1.清洁风机盘管、空气处理器的过滤网。
2.2检查风机盘管、风柜温控开关及风速开关是否正常。
2.3.测试空气处理器风压、风速、风量以及送回风口温度是否正常。
2.4.测试离心风机风压、风速、风量是否正常。
2.5.测试空气处理器、离心风机电压、电流是否正常。
2.6.检修空气处理器帆布接头破损情况，必要时用保温材料做好接头保温。
2.7.清除风机盘管及空气处理器底盘非正常积水。
2.8.根据天气情况，确定空气处理器在过渡季节的鲜风阀开启度。
2.9.检查风机盘管、空气处理器运转时是否有异常响声和振动。
2.10.检查风机电机、轴承温升情况、轴承润滑情况。
3.每年保养内容
3.1.清洁风机的叶轮
3.2.检查风机盘管和风柜电动阀或比例阀是否与温控联动，并校核控制精度。
3.3.用专用药水和专用清洗枪清洗空气处理器翅片（视使用情况，每年至少一次）。
3.4.用专用药水和专用清洗枪清洗风机盘管翅片（视使用情况，每年至少一次）。
四、冷却塔
1．电机部分维护保养：
1.1．用500Ｖ摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。
1.2．检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带。
1.3．检查皮带是否太松，如是则应调整检；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。
1.4．检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。
2．清洁和消毒：
由于冷却塔工作条件和工作环境的特殊性，除了一般维护保养外还需要重视做好清洁和消毒工作。
2.1．填料的清洁
填料作为空气与水在冷却塔内进行充分热湿交换的媒介，当发现其有污垢或微生物附着时，用清水或润滑洁剂加压冲洗，或从塔中拆出分片刷洗即可恢复原貌；如检查填料有损坏，要及时修补或更换。
2.2．在冬季冷却塔停止使用期间，有可能因积雪而使风机叶片变形，采取停机后将叶片旋转到垂直地面的角度进行紧固。
2.3．在冬季冷却塔停止使用期间，有可能发生冰冻现象，要将集水盘（槽）和管道中的水全部放光，以免冻坏设备和管道。
2.4．检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。
2.5．查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复。
五、管路系统的维护保养
管路系统是指连接主机与水塔及末端设备的水管、连接风柜与送回风咀的镀锌风管、管路上的各种阀门控件以及管道的保温等。
1.每半年保养内容
1.1.检查水管的微漏情况，必要时适当进行补焊。
1.2.更换已腐烂或老化的密封件以及确定不能再使用的管路。
1.3.检查阀门的开闭是否灵活，若开闭困难则应在阀门丝杆上加注润滑油。
1.4.校核管路上各仪表的准确可靠性（如：压力表、温度表、传感器等），若仪表读数模糊不清或偏差应予拆换。
1.5.通过通断电试验检查电磁调节阀、压差调节阀动作是否可靠。
1.6.检修风管与水管的保温层是否破损，检查冷冻水、冷凝水管路是否有凝结水，尤其是检查管路中阀件部位，若保温层做不到位或损坏，应重点检查、及时修补。
2.每年保养增加内容
2.1.检查管路的锈蚀情况，必要时进行油漆处理。
2.2.检查风管防火阀热熔片的完好状态。
六、空调水处理项目
1.本工程所需的以下化学药剂，由乙方提供A.清洗剂B.除垢剂C.中和剂D.镀膜剂E.冷却水水稳药F.冷冻水水稳药
空调循环水经处理后水质指标
1.1.腐蚀率
碳钢≤0.100mm/a
铜及铜合金≤0.005mm/a
1.2.水质指标（应符合相关规范）
冷却水PH值7.0-9.0
冷冻水PH值7.5-10.0
空调循环水处理工艺及步骤
2.1.冷却水系统
2.1.1用人工方法清洗冷却塔，清除水塔底盘内的灰尘、污泥。
2.1.2清洗冷却水管路、排放冷却水，于冷却塔投加除垢剂，加水至满，开冷却泵循环24小时，对系统进行剥除浮锈、清除油污处理。
2.1.3清洗冷却塔、排放冷却水，开启冷却水系统Y型过滤器，清除过滤器内的污物、杂物。
2.1.4打开冷凝器端盖，检查冷凝器铜管是否有结垢现象，如有则采用外接泵，用除垢剂、中和剂、预膜剂分三步清洗冷凝器铜管，使铜管热交换效率保持良好；如铜管无垢，但有生物污泥、锈渍等，则用通炮器对铜管逐个疏通，通完后必须冲洗干净。
2.1.5冷凝器端盖刮锈，上防锈漆，漆干后装上端盖，使冷凝器复原。
2.1.6进场时，如为停机阶段，冷却管道、冷凝器洗毕，于整个系统投加缓蚀剂，可保证停机阶段不出现锈蚀现象。
2.1.7进场时如为开机阶段，冷却管道，冷凝器洗毕，于冷却塔投加镀膜剂，开泵循环48小时。
2.1.8排放预膜剂，投加水稳药。由于该系统是敞开的，水份的蒸发、飞散使药物的浓度有所下降，而液体水稳药具有修补防锈膜，阻止化学垢在冷凝器沉积的作用，所以应该每周补药一次。
2.2.冷冻水系统
2.2.1用人工方法清洗膨胀水箱。
2.2.2在膨胀水箱投加清洗剂，开冷冻水泵循环24小时，对系统进行剥除浮锈、清除油污处理。
2.2.3排放全部冷冻水，开启冷冻水系统Y型过滤器，清除过滤器内的污物、杂物；补充自来水，加满后，开冷冻泵循环30分钟，停泵放水，如此循环2-3次，直至水质澄清透明。
2.2.4在膨胀水箱投加冷冻水缓蚀剂，开冷冻水泵循环15分钟，使药剂均匀分布于整个冷冻水系统。
2.2.5由于该系统是密闭的，只要系统无泄露，水量及药物均损失很少，加上缓蚀剂的防锈有效期为一年，所以只需每季度抽水样分析化验水质，监测系统有无泄露，并及时补充冷冻水缓蚀剂。
2.2.6每月定期投加杀菌灭藻剂进行杀菌灭藻工作。

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