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高级电工技术实训考核装置说明

   一、操作台特点:
   1、高级电工技术实训考核装置采用网孔板与挂箱相结合的方式,实训操作方便、更换便捷、易扩展功能或开发新的实训项目,动手能力强,接近工业现场。
   2、综合性强:能完成电工、电子、单片机、电气控制、PLC等综合控制多门学科的技能训练。
   3、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用,占地面积小、节约实训用房、减少基建投资、经济效益显著。
   4、设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器,能确保操作者安全,电源输出均有监视及短路保护功能。
   5、380V交流输出处设有单片机全程控制的一套过流保护装置,相间、线间直接短路或过载电流超过设定值系统即切断总电源,确保设备的安全。
   6、实训管理器:平时作为时钟作用,具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能,还可以自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警总次数,为学生实训考核提供一个统一标准。
   二、操作台的技术参数:
   1、输入电源:三相四线制~380V±10% 50Hz
   2、温度:-5℃~+40℃,相对湿度<85%(25℃)
   3、装置容量:<1.5KVA
   三、操作台的功能及操作使用:
   1、第一单元为电源总开关及漏电保护装置。
   手柄往上拨时为开启状态,此时实训台与外部电路接通,实验管理器输入正确密码然后按下启动按钮后实训台各单元可以开始工作。漏电保护装置当实训台漏电电流达到30mA自动跳闸。确保人身与设备安全。
   2、最右边单元为实验管理器:
   实验管理器是为帮助老师更好的管理学生,便于教学而设置的。老师可以设定定时时间,到定时时间能自动断开电源,保证考核时间的正确性,又可累计操作过程中误操作并会报警提示,并记录下误操作次数,以考察学生的实验质量。另外还设置了密码上电功能,限制学生私自上电操作,面板还有一个标准时间显示,老师可以随意调整该时间,该时间当装置失电也不会遗失。
   报警器的功能有电路漏电报警、高压电源过载报警、定时报警三部分,记录显示的次数即以上三项报警次数的累加。
   功能操作:
   ①、总电源开启后,密码输入:输入密码(初始密码:123)正确时实训装置才能开机,否则不能开机。按功能键使面板最右边显示“1”,按确认键右边显示三位“一”,按数位键左边位闪烁,按数据键加数调整,再按数位键移位并闪烁,再按数据键调整,如此反复至正确密码,再按确认键确认,实验台自动上电,面板返回时钟状态。
   ②、定时设置:按功能键使最右边位为“2”,如要调整定时时间按确认键,按数位键低位闪烁,按数据键调整好后,再按数位键移位,如此反复移至最高位,如不正确可反复按数位键移位,按数据键调整数据至最高位再按确认键确认,系统返回时钟状态。
   ③、时钟设置:能修改面板标准时间;标准时间一般为北京时间,可根据老师需要自行调整;按功能键使最右边显示为“3”,按确认键低位闪烁,按数据键数据上升调整,再按数位键移位,再按数据键调整,如此反复调至左边最高位后,如正确,按确认键,返回时钟状态。
   ④、定时查看:按功能键使最右边显示为“4”,按确认键即可查看定时设置的时间,再按确认键返回时钟状态。
   ⑤、报警查看:查看报警次数;按功能键使最右边显示为“5”,按确认键右边显示两位数据,最高为“99”,再按确认键返时钟状态。
   ⑥、密码修改:修改系统密码;按功能键使最右边显示为“6”,按确认键,如需要新输入密码则按确认键,此时右边三位显示“0”,按数位键高位闪烁,按数据键调整,再按数位键移位闪烁,反复操作直至最右位按确认键确认,系统返回时钟状态。
   ⑦、报警复位:擦除报警记录;按功能键使最右边显示为“7”,按确认键擦除报警记录,并返回时钟状态。
   ⑧、查看密码:该功能是为了防止操作者忘记密码;按功能键使最右边显示“8”,按确认键右边显示三位系统密码,在按确认键返回时钟状态。
   ⑨、复位键:按一下复位键,系统复位;需要重新输入密码才可开机。
   3、第A单元为过载保护、启动按钮及三相电源监视。转动换相开关可观察三相输入线电压的工作状况,由一只450V电压表指示。实训台总开关打上,实验管理器开始工作后,按下绿色启动按钮实训台各单元开始进入工作状,按下红色启动按钮实训台各单元停止工作。当实训台工作电流达到过载保护设定值时内部保护装置告警并自动切断工作电源,故障排除后,按下复位按钮实训台才可以重新工作。
   5、第B单元为0~240V单相连续可调交流电源输出口,输出交流电压有相应电表指示,0~240V单相连续可调交流电源输出经整流后同时可得到0~250V直流电源,根据实训电路的需要用安全导线向实训电路输送所需交直流电源。
   6、第C单元为双路直流稳压电源,每路独立,输出电压均为0~30V,两路电源通过连接可得到0~60V/1。5A电源,每路电源右边的电位器为电压调节,顺时针调节电压增大,电位器调节到接近上下极限时要轻慢,以免调节过大损坏电位器;有电压表与电流表指示工作状况。左边的电位器为工作电流调节,顺时针调节电流增大,具有设定最大工作电流的功能。
   7、第D单元为固定直流稳压电源,输出5V/500MA直流电源,实训时不允许短路。
   8、第E单元为函数信号发生器,输出正弦波、三角波、矩形波
   1)频率范围:5HZ-550KHZ分五个频段,由频率粗调调节,根据实训项目所需的频率选择合适的粗调档位,与频率细调旋钮配合调到实训所需的频率,信号输出的频率数值为HZ表显示的数值乘以粗调档位的倍数。
   2)正弦波电压输有衰减功能,分别为0dB,20dB,40dB根据实训项目选择合适的衰减档位,正弦波输出指示表指示未衰减的正弦波输出有效电压值
   3)电压范围:
   正弦波:5HZ-250KHZ>4.5V、250KHZ-550KHZ>3.5V
   三级衰减:0db、20db、40db具有连续细调
   矩形波:5HZ-250KHZ>4.5V、250KHZ-550KHZ>3.5V,幅度连续可调
   三角波:5HZ-550KHZ>1V,固定。
   9、第F单元为低压交流源,最大输出电流为2A,输出电压分别为4 V,6 V,8 V,10 V,12V,14V,16V,18V,20V,24V,根据实训项目合理选择电压。
   10、第G单元为连续计数脉冲,调节旋钮输出标准0。5-300K计数脉冲。
   11、第H单元为单次脉冲源,每往上拨一次输出一组正负脉冲。
   四、电气控制及仪表照明在网孔板上进行实训
   实训时,先应规划好元器件的固定位置和走线位置,然后再动手操作。
   网孔板上均布5*10方孔,实训装置中配备了特制的塑料卡子,与方孔配合使用,布置实训电路电气元件时,事先规划电气元件布局,确定电气元件在屏上的位置,然后钦入塑料卡子,用自攻螺丝把电气元件固定在网孔板上,然后布线实训,这种方法比前一代产品需把网孔板卸下把电气元件用螺母螺丝在网孔板上前后拼装固定要方便,快捷好多。塑料卡子及自攻螺丝可重复利用,实训完毕需取下电气元件、塑料卡子、自攻螺丝等整理并放回原处方便下次实训。
   五、表的使用
   1、功率表的使用方法
   ①仪表由单片机、高精度A/D转换芯片和LED数字显示电路构成。
   ②主要功能:
   A、测量功率时,输入电压、电流的范围为:5V~450V,200mA~5A。为保证测量准确,仪表内部分八个量程段,测量时能根据输入信号的大小自动切换量程。
   B、能测量功率因数(cosø值),并能自动判别负载性质(L或C)。
   C、可测输入信号的频率。测量范围为1.00~99.00Hz。
   ③使用方法:
   (1)接线:电压输入端与被测对象并联,电流输入端与被测对象串联。
   (2)开启电源后,显示器各位将依次显示“P”,表明仪表已处于正常状态,亦即初始状态。
   (3)“功能”键用来选择测试项目。连续按动此键,会依次显示以下项目:
   U:电压;  I:电流;  P:功率;  COS:功率因数及负载性质; FUC:频率;  SAUE:数据保存;   DISP:数据查询。
   使用时,根据需要用“功能”键选定一项。对于前五项,选定项目后,按“确认”键,只要输入端接有相应的信号,即显示相应的测量值。测量单位为:电压V,电流A,功率W,频率Hz。
   (4)数据保存。此功能只能保存COS和P二项的数据。操作方法如下:
   用“功能”和“确认”键先后测量P或COS二项数据,待测得的数据稳定后,再按“功能”键,选定SAUE,按“确认”键。这时会显示保存数据的序号(共可保存16组数据,序号为0~9,A~F),并保存该组数据。如要查询该组数据,按“功能”键,选定DISP,按“确认”键,即找到该组存储的数据。先显示功率因数值,再按一下“确认”键显示功率值。
   注意:P和COS二项的数据是作为一组同时保存的。也可各自单独保存,但这时是作为二组数据保存的。在查询时,每组数据中没测的那项数据为乱码。
   要让微机采集和保存负载的U、I数据并显示其波型和相位差别,必须至少保存一组P、COS数据。
   2、真有效值交流电流表使用方法:
   将真有效值电流表串联进入被测量的电路,智能电流表将自动转换量程,测量出被测电路通过的真有效值电流。
   3、真有效值交流电压表使用方法:
   将真有效值电压表并联到被测量的电路上,智能电压表将自动转换量
   程,测量出被测电路通过的真有效值电压。
   4、智能直流电流表使用方法:
   将智能直流电流表串联进入被测量的电路。
   (1) 将表转换到手动状态,根据被测电路的大概电流选择测量的档位,如不能估计应该用最大的档位。智能电流表将显示电路的电流值。
   (2) 将表转换到自动状态,智能电流表将根据电路的电流大小自动调整智能表的量程,智能电流表显示电路的电流值。
   (3) 在表处于自动状态时,按下存储键,智能表将记录下当前电路中电流的数值。要记录多个数值,可以重复按下存储键,记录下多个数值。
   (4) 在表处于自动状态时,按下查询键,智能表将按顺序翻出以前智能表记录下的数值。
   5、智能直流电压表使用方法:
   将智能直流电压表并联进入被测量的电路。
   (1) 将表转换到手动状态,根据被测电路的大概电压选择测量的档位,如不能估计应该用最大的档位。智能电压表将显示电路的电压值。
   (2) 将表转换到自动状态,智能电压表将根据电路的电压大小自动调整智能表的量程,智能电压表显示电路的电压值。
   (3) 在表处于自动状态时,按下存储键,智能表将记录下当前电路中电压的数值。要记录多个数值,可以重复按下存储键,记录下多个数值。
   (4) 在表处于自动状态时,按下查询键,智能表将按顺序翻出以前智能表记录下的数值。
   

   六、装置可以实现的电工综合技能实训
     1.运算放大器的设计及其应用
     2.受控源的设计
     3.电流表、电压表和欧姆表的设计
   4.整流滤波电路的设计及应用
     5.报警保护电路的设计及其应用
     6.过渡保护的设计及其应用
   (二)电机拖动及控制实训
     1.闸刀开关正转控制线路      
     2.接触器点动正转控制线路      
     3.具有自锁的正转控制线路      
     4.具有过载保护的正转控制线路    
     5.有顺开关控制正反转控制线路    
     6.接触器联锁的正反转控制线路    
     7.按钮联锁的正反转控制线路    
     8.按钮接触器复合联锁控制线路    
     9.工作台自动往返行程控制线路      
     10.接触器控制串联电阻降压起动线路  
     11.时间继电器控制串联电阻降压控制线路
     12.手动Y/△降压起动   13.接触器控制Y/△降压起动      
     14.时间继电器控制Y/△降压起动
     15. QX3-13型Y/△自动起动控制线路
     16.半波整流能耗制动控制线路
     17.全波整流能耗制动控制线路
     18.C620车床电气控制线路
     19.单相运行反接制动控制线路
     20.手动降压起动
     21.电动葫芦电气控制线路
     22.C6163车床电气控制线路
     23.控制电路联锁控制线路
     24.主电路联锁控制线路
   (三)PLC控制技术实训
     1.电机控制
     实验1:电动机直接启动
     实验2:电动机正反转控制
     实验3:电动机的Y-△启动
     2.八段码显示、天塔之光
     实验4:抢答器实验
     实验5:优先级别判断
     实验6:数值运算实验
     实验7:闪烁灯光控制
     实验8:发射型灯光控制
     实验9:流水型灯光控制
     3.交通信号灯自控和手控
     实验10:经绿灯自动控制
     实验11:红绿灯手动控制
     实验12:红绿灯开闭时间可控实验
     4.水塔水位自动控制
     实验13:水池水位自动控制
     实验14:水塔水位自动控制
     实验15:带自诊断的水塔水位自动控制
     5.自控成型机
     实验16:成型机的半自动控制
     实验17:成型机的全自动控制
     实验18:成型机带计数的全自动控制
     6.自控轧钢机
     实验19:轧钢机的半自动控制
     实验20:轧钢机的全自动控制
     实验21:轧钢机带计数的连轧控制
     7.多种液体自动混合
     实验22:二种液体自动混合控制
     实验23:三种液体自动混合控制
     实验24:三种液体自动混合加热控制
     8.自动送料装车系统
     实验25:自动装车系统
     实验26:自动送料装车系统
     实验27:送料装车系统控制
     9.邮件分拣机
     实验28:单一邮件分拣控制
     实验29:多邮件分拣
     实验30:邮件分拣的全自动控制
     10.四层电梯控制系统
     11.机械手控制系统
     12.五相步进电机控制系统
   (四)PLC高级技能实训(包括设计、安装、调试及检修)
     1.PLC控制的三相异步电动机正反转控制
     2.PLC控制的三相异步电动机Y/△启动控制
     3.PLC控制的三相异步电动机降压启动控制
     4.PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制
     5.C620车床电气控制线路
     6.C6130车床电气控制线路
     7.电动葫芦电气控制线路
   (五)基于变频器的电机拖动与控制实训
     1.变频器功能参数设置与操作
     2.变频器报警与保护功能
     3.多段速度选择变频调速
     4.外部端子点动控制
     5.控制电机正反转运动控制
     6.控制电机运行时间操作
     7.瞬间停电变频器参数设定
     8.外部电压变频调速
     9.三相异步电动机的变频开环调速
   (六)PLC、变频器的电机拖动与控制实训
     1.基于PLC通信方式的多段速选择变频调速
     2.基于PLC通信方式的变频器开环调速
     3.基于PLC通信方式的变频器闭环调速
   

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