一、产品简介
我司生产的数控车床实训设备适合于职业院校数控机床装调维修技能比赛和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，设备具有生产型功能与学习型功能，采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件机械几何精度检测及维护维修等实训项目，适合数控装调工的职业技能鉴定。
电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、十字滑台（二坐标）1台及限位开关和机床零点、精密光学位移检测单元（精度为1μm光栅尺）等。
二、技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核36项
3、工作环境：温度-20℃～40℃
4、整机容量：≤3kVA；
5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
6、电气安装单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
7、十字滑台单元尺寸：长×宽×高（mm）=660mm×660mm×370mm；
8、智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核
三、实验项目
1．电路设计、设备安装和电路连接
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线
（6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
（7）急停、限位控制回路的设计与接线
（8）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部件装配与调整
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨副的装配与调整
（3）X/Z轴拖板的装配与调整
（4）电动刀架的装配
（5）电机与联轴器的装配
（6）润滑系统的装配
（7）主轴箱的装配与调整
3．数控机床的功能调试
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）驱动器参数设置与调试
（7）变频器参数设置与调试
（8）电动刀架等功能部件的调试
（9）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控车床机电联调
（2）数控车床故障诊断与排除
5．数控车床几何精度检测
（1）数控车床丝杆反向间隙补偿实验
（2）数控车床丝杆螺距补偿实验
（3）数控车床几何精度检测及调整实验
6．数控车床的程序编制与加工
（1）数控车床编程
（2）数控车床加工
四、产品功能
数控车床实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床功能部件等组成。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。
2、电气安装单元功能说明：
电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，完成对数控机床功能部件的调试。
电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。
3、数控机床功能部件单元说明：
数控机床功能部件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆装实训中，一般采用真实机床来进行机械拆装训练，其教学成本高、损耗大，机床部件重导致拆装难度大、精度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆装与精度检测实训，该十字滑台是提炼了真实机床在拆装过程中的核心技能，即学生主要是拆装传动部件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，该设备是把这些部件集成到一台十字滑台上进行练习，这样既节约了成本，又训练了核心技能，为了保证精度与刚性，十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的压块结构进行固定；轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。
五、十字滑台参数：
导轨形式：进口TBI品牌直线线轨
丝杆形式：进口TBI品牌1605滚珠丝杆
X、Z行程：300×300 mm
电动刀架:4工位
定位精度:0.01 mm
主轴电机：欧姆龙0.75KW变频无级调速50-3000 rpm
六、08T-8A数控车床实训设备
（1）电气控制单元配置清单

（2）电气安装单元 配置清单

08T-8C数控车实训设备
（3）附件清单

08T-8A型实物效果图

660型双轴滑台实训设备
★功能
机械拆装与机电联调
直线导轨拆装实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副安装实训
★技术参数
两轴圆形高碳钢直线导轨
进口滚珠丝杠（直径/螺距）1605mm
弹性联轴器
行程：X300/Z250mm
材质：钢、工程塑料等
配置电机扭矩：≥2.4N/M
外形尺寸：800×600×1100mm
08T-8C型实物效果图

661精密型双轴滑台实训设备
★功能
机械拆装与机电联调
直线导轨E型块拆装、调整实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副拆装实训
四工位电动刀架拆装实训；
滑台垂直度与平行度检测调整实训
★技术参数
两轴方形进口直线导轨
进口滚珠丝杠（直径/螺距）1605mm
弹性联轴器
丝杠行程：X300/Z300mm
材质：铸铁
配置电机扭矩：≥2.4N/M
重量：80KG
注：该双轴滑台实训设备可加装精密型位移检测单元（光栅尺）。
08T-8D型实物效果图

 

662半实物型数控车床实训设备
★功能
机械拆装与机电联调；
直线导轨拆装、调整实训；
联轴器拆装实训；
滚珠丝杠螺母副拆装实训；
铝、塑料等软质材料加工实训；
四工位电动刀架拆装实训；
★技术参数
材质：床身、主轴箱采用铸铁经时效处理加工而成，X轴圆形直线导轨、Z轴方形进口直线导轨等，可对铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
电机与弹性联轴器拆装实训；
配置电机扭矩：≥2.4N/M；
进口滚珠丝杠（直径/螺距）X1605:Z2005mm；
★车床主要参数： 
1)床身最大回转直径： 300mm
2)刀架上最大回转直径： 160mm
3)X/Z轴行程： 180mm/300mm
4)主电机功率： 550W
5)主轴最高转速： 1500rpm(无级)
6)工作台快速移动速度： 3000mm/min
7)最大切削进给速度： 2000mm/min
8)机床定位精度： ≤ 0.016/0.02mm
9)电动刀架： 立式四工位
10)刀杆截面尺寸： 12mm×12mm
11)外形尺寸： 1200×600×1280
12)重量： 180KG

08T-8E型实物效果图　　　　　　　　　　　　　　　

 

663A实物型0625数控车床实训设备
★功能
机械拆装与机电联调；
直线导轨拆装、调整实训；
滚珠丝杠螺母副拆装实训；
铝、塑料等软质材料加工实训；
四工位电动刀架拆装实训；
电机与弹性联轴器拆装实训；
★技术参数
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练，学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成，可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
辅助装置由润滑系统、尾架、半封闭防护罩等组成。
配置电机扭矩：≥2.4N/M；
进口滚珠丝杠（直径/螺距）X16/05:Z20/05mm；
08T-8F型实物效果图

 

665A实物型0625数控车床实训设备
★功能：
数控车床加工实训；
数控车床机、电调试实训；
数控车床维修实训；
四工位电动刀架拆装实训；
★技术参数
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、全封闭防护罩等组成。
配置电机扭矩：≥2.4N/M；
进口滚珠丝杠（直径/螺距）X16/05:Z20/05mm；
★ ZY-CK0625型实物小车床主要参数：
1)床身最大回转直径： 250mm；
2) 刀架上最大回转直径： 135mm；
3) X/Z轴行程： 150mm/350mm；
4) X轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格1605；
5) Z轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格2004；
6) 主电机功率： 0.75kW；
7) 主轴转速范围： 50～2500rpm；
8) 主轴卡盘： φ125；
9) 主轴通孔直径： 18mm；
10) 主轴孔锥度： 莫氏3号；
11) 拖板快速移动速度： 3000mm/min；
12) 最大切削进给速度： 2000mm/min；
13) 定位精度： 0.02mm；
14) 重复定位精度： ±0.012mm；
15) 电动刀架： 立式四工位；
16) 刀杆截面尺寸： 10mm×10mm；
17) 尾架套筒锥度： 莫氏2号
18) 尾座套筒行程： 60mm ；
19) 机床重量： 300kg；
08T-8G/3H型实物效果图

 

665B实物型6132数控车床实训设备
★功能
数控车床加工实训；
数控车床机、电调试实训；
数控车床维修实训；
四工位电动刀架拆装实训；
★技术参数
实物车床床身采用优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺，经二次以上时效处理，导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑，导轨面淬硬处理，经精密研磨和精密铲刮，获得优良导轨精度；耐磨性强，精度保持性好；由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
CK6132型实物车床主要参数：

665C实物型6140数控车床实训设备
★功能
数控车床加工实训；
数控车床机、电调试实训；
数控车床维修实训；
四工位电动刀架拆装实训；
★技术参数
实物车床床身采用优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺，经二次以上时效处理，导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑，导轨面淬硬处理，经精密研磨和精密铲刮，获得优良导轨精度；耐磨性强，精度保持性好；由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
CK6140型实物车床主要参数：

 

666实物型400型高速斜床身数控车床实训设备
★功能
数控车床加工实训；
数控车床维修实训；
六工位电动刀架拆装实训；
主轴单元拆装与机电联调实训；
直线导轨拆装、调整实训；
滚珠丝杠螺母副拆装实训；
电机与弹性联轴器拆装实训；
数控车床精度检测及调整实训；
★技术参数
400型高速斜床身数控车床，整体采用优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺，经二次以上时效处理，床身30或45度倾斜，导轨采用进口直线导轨，获得优良导轨精度；耐磨性强，精度保持性好；由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行高速车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、等组成。
★400型高速斜床身数控车床主要参数：

产品图片	产品名称	规格型号	价格(元)	产品详情
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