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- 产品名称：FANUC发那科数控铣床装调维修实训设备QY-SK13
- 产品型号：QY-SK13
- 产品价格：
FANUC发那科数控铣床装调维修实训设备QY-SK13
文章来源：
QY-SK13数控铣床装调与维修考核实训设备采用FANUC 0I MF系统，配有半实物铣床1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台及限位开关和机床零点等。
一、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核32项（智能型）
3、工作环境：温度-20℃～40℃
4、整机容量：≤3kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=800 mm×600 mm×1800 mm；
6、半实物数控铣床采用直线导轨，具有一定的铣削能力，可对有机玻璃、塑料等材料进行简单铣削加工，具有真实数控铣床的机械运动，X、Y、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机变频控制，由变频器驱动实现无级调速控制。
二、机床参数：
| 工作台面积 | ≥370×200mm |
| T型槽 | 10×3 |
| 工作台最大承重 | 30Kg |
| X向行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥350mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
| Y向行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
| Z向行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
| X向快速移动速度 | 步进：3m/min，伺服：6m/min |
| Y向快速移动速度 | 步进：3m/min，伺服：6m/min |
| Z向快速移动速度 | 步进：3m/min，伺服：6m/min |
| 主轴电机功率 | ≥0.37Kw |
| 主轴转速（变频） | ≥50-1500rpm（无级调速） |
| 选用刀具直径范围 | 1-16mm |
| 定位精度 | ±0.01mm |
| 重复定位精度 | ±0.008mm |
| 数控系统控制轴数 | ≥3轴 |
| 机床外形尺寸(长宽高) | ≥1200×720×1500mm |
| 数控系统/分辨率 | FANUC 0I MF/0.001mm |
三、产品组成部分
数控铣床维修实验台是由FANUC 0I MF数控系统，机床电气控制接口板、伺服主轴实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。
四、产品的特点：
设备将所配数控系统用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。
设备采用方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。
设备系统涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…
五、基本实验实习项目
实验1 数控铣床维修实训装置电源控制
实验2 FANUC 0i数控系统的操作、接口实验
实验3 主轴调速实验（系统控制）
实验4变频主轴参数优化实验
实验5 X轴伺服电机驱动控制实验
实验6 Y轴伺服电机驱动控制实验
实验7 Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8 正负超程限位、零点实验
实验9 手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验10铣床数控系统控制加工实验
实验11数控铣床系统通讯实验
实验12数控铣床PMC编程与连接实验
实验13 数控铣床电气综合安装
实验14 PMC用户程序的设计
实验15 PMC用户程序的调试
实验16 数控铣床NC参数调试（－）
实验17 数控铣床NC参数调试(二)
实验18数控铣床丝杆反向间隙补偿实验
实验19数控铣床丝杆螺距补偿实验
实验20数控铣床智能故障设置与排除实验
六、人员培训
| 序号 | 项目 | 培训内容 |
| 1 | 编程 |
1）程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解 2）指令特别介绍讲解 3）综上内容举例讲解 |
| 学员练习编程 | ||
| 2 | 操作 |
1)机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2)加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 |
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1)刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 2)程式测试步骤讲解及学员练习 3)DNC操作方法及学员联系 4)机床操作注意事项及防撞车注意事项 |
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| 3 | 机械维护 |
1）机械结构介绍 ·主轴结构介绍 ·X、Y、Z轴结构介绍 ·刀库换刀机构介绍(加工中心) ·冷却及润滑系统结构介绍 |
|
1)常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·X、Y、Z轴异声及方向尺寸不准 ·油路故障排除 ·撞车处理过程 |
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| 4 | 电器维护 |
1）常见电器元件及符号介绍 2）基本电器知识介绍 3）机床CNC电器控制图讲解 |
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1)常见电器故障排除 ·常见处理方法 ·伺服报警处理 ·模组及主机板指示灯说明 2)参数含义及修改方法，诊断DGN中信号查找及修改方法说明 |
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| 5 | 测试 |
程式操作测试 机械、电器维护 |
七、配置清单
表1：基本配置
| 序号 | 名称 | 主要部件、器件及规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 机床实训柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
| 2 | 半实物铣床 | 700*600*800mm | 1台 | 160型 |
| 3 | 数控系统 | FANUC 0I MF | 1台 | |
| 4 | 变频器 | 三菱FR-D740-0.75k-CHT | 1台 | |
| 5 | 伺服驱动 | FANUCβi SV20 | 3台 | |
| 6 | 伺服电机 | FANUCβis 4/4000 | 3台 | |
| 7 | 电子手轮 | 手摇脉冲发生器 | 1只 | |
| 8 | 主轴电机 | 3B-180W | 1台 | |
| 9 | 电器元件 | 漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等 | 1套 | |
| 10 | 电脑 | 主流品牌配置 | 1台 | 用户自配 |
| 11 | 型材电脑桌 | 外形尺寸：600mm×560mm×1100mm | 1张 |
表2：配套附件
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（采用FANUC 0I MF） | 1 | 台 |
| 2 | 机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） | 1 | 台 |
| 3 | 半实物铣床 | 1 | 台 |
| 4 | 手摇脉冲发生器（含轴选、倍率开关）（悬挂在机柜侧） | 1 | 台 |
| 5 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
| 6 | 三相交流伺服电机（βis系列）(安装在实物) | 3 | 台 |
| 7 | 交流伺服单元（βis系列，安装在机柜多功能网孔板上） | 3 | 台 |
| 8 | X、Y、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在实物上） | 3 | 只 |
| 9 | 变频主轴电机（安装在实物上） | 1 | 台 |
| 10 | 变频器（安装在机柜多功能网孔板上） | 1 | 台 |
| 11 | I/O板（安装在机柜多功能网孔板上） | 1 | 块 |
| 12 | 分线器(FS-50BB)（安装在机柜多功能网孔板上） | 1 | 块 |
| 13 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在机柜多功能网孔板上） | 1 | 只 |
| 14 | 交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在机柜多功能网孔板上） | 2 | 只 |
| 15 | 直流继电器MY2N（安装在机柜多功能网孔板上） | 4 | 只 |
| 16 | KT18-32（安装在机柜多功能网孔板上） | 3 | 只 |
| 17 | 断路器DZ47-60-C5（安装在机柜多功能网孔板上） | 2 | 只 |
| 18 | 漏电保护器DZ47LE-32（安装在机柜多功能网孔板上） | 1 | 只 |
| 19 | EL（安装在机柜侧面） | 1 | 只 |
| 20 | 风机（安装在柜内）（安装在机柜侧面） | 2 | 只 |
| 21 | 急停开关（驱动）（安装在副面板上） | 1 | 只 |
| 22 | 钥匙开关（安装在副面板上） | 1 | 只 |
| 23 | 风机开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 24 | 照明开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 25 | 单相电源插座（安装在机柜侧面） | 1 | 只 |
| 26 | RS232通讯模块（安装在机柜侧面） | 1 | 只 |
| 27 | 直流24V电源（安装在柜内） | 2 | 台 |
| 28 | 1000W控制变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 29 | 1500W隔离变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 30 | 12W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 31 | 钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 32 | CAD/CAM软件光盘 | 1 | 张 |
| 33 | FUANC 0I –操作说明（用户手册） | 1 | 本 |
| 34 | FUANC 0I –维修手册 | 1 | 本 |
| 35 | FUANC 0I –参数说明 | 1 | 本 |
| 36 | 实训台指导书 | 1 | 本 |
| 37 | 电气控制电路图（含故障点） | 1 | 份 |
| 38 | 变频器说明书 | 1 | 本 |
| 39 | 智能考核系统模块（含软件与硬件） | 1 | 套 |
| 产品图片 | 产品名称 | 规格型号 | 价格(元) | 产品详情 |
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