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数控铣床维修考核实训装置QY-SK07

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  • 产品名称:数控铣床维修考核实训装置QY-SK07
  • 产品型号:QY-SK07
  • 产品价格:
数控铣床电气控制与维修实训考核装置

产品简介
一、系统配置
1、数控系统: 828D
2、伺服驱动: 配套
3、伺服电机: 配套
4、主轴变频器:配套
5、其他电气元器件采用优质产品。
二、功能单元
1、828D 系统显示控制单元
2、828D 系统输入接口单元
3、828D 系统输出接口单元
4、变频器操作控制单元
5、伺服驱动操作控制单元
6、机床的强电控制单元(现行机床厂家模式,符合国家 GB5226.1
标准(机械安全机械电气设备第 1 部分:通用技术条件)。
三、实验台的功能
1、实验台具有数控机床故障诊断维修、装配、调试、参数设置、通 讯、PLC 编程练习、零件程序编辑加工等多项内容
2、实验台采用开放式结构,完全工业用元器件;模块化设计,安装、 操作方便。
3、实验台模块均对信号进行分类展开,信号方便观测和设置;各模 块均设有故障设置开关,设置排除机床外围接口硬件故障。
四、实验内容:(至少包括可以开展以下实验)
1、数控机床编程操作加工实验
2、数控系统及伺服单元机床系统参数调整实验
3、PLC 编程、逻辑控制实验
4、伺服驱动电路实验
5、交流变频调速实验
6、数控系统的安装、调试实验
7、数控机床故障诊断实验(机床检测元件、主轴单元、进给单元等)
8、数控各单元的连接、控制实验
9、低压电气元件的原理、性能和接线
10、数控系统与电脑通过 RS232 接口通讯实验
11、数控机床报警识别实验
12、数控机床启动初始化、数据备份实验
13、数控系统及伺服单元机床数据及软故障设置、排除实验
14、数控机床机电联调实验
15、电气控制线路接线实训
16、电气元器件选型实训
17、电气控制接线实训
18、接近开关等传感器的原理和应用
19、半闭环控制
20、数控机床的电气装配图、电气原理图、电气接线图识别实训。
五、技术指标
1、外形参考尺寸:1900×450×1650mm,1300×800 ×1700mm
2、电源三相五线 AC380V±10%
3、整机容量≤3KW
4、电源插头:16A
六、XK7125 机床参数
1、工作台尺寸(长×宽):400×250mm
2、行程(X/Y/Z):≥400/200/ 300mm
3、主轴电机功率:≥1.1KW
4、X/Y/Z 快移:≥2500mm/min
5、主轴转速:50-2000rpm(无级)
七、所配资料
1、数控系统操作说明书
2、变频器使用手册
3、实验指导书
4、电路图册
八、数控机床机械装配仿真实训软件:
1、软件利用三维建模技术构建现实本公司配套的车床的三维场景, 可和用户交互式的快速完成不同的动作,并在软件界面中显示出来, 具有真实感强、操作简单、便于自学。软件界面窗口中三维机床模型 可以方便的通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能。
2、具有以下功能模块: (1)拆装:分为自动拆除、自动装配、手 动拆 除、手动装配四个模块。(2)调试:导轨调试、丝杆调试、 主轴调试三个模 块。 (3)检测 (4)装配图纸 (5)装配视频 (1)拆装:分为自动拆除、自动装配、手动拆除、手动装配四个模 块。
自动拆除、自动装配模式下,通过动画演示,可以从整体上清晰的了 解机床拆除和装配的全过程,也可以通过旋转多方位看清机床零件拆 装的次序。
手动拆除、手动装配模式下,可以通过工具的选择,还原现实环境下 机床拆装过程,拆装过程中还可以通过拆装信息的提示,如工具的正 确选择、零件的正确拆装次序、以及拆装过程中的工业要求等,进一 步正确的完成机床拆装。
(2)调试:分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。
机床装配过程中,主要涉及三个方面的调试,即导轨调试、丝杆调试、 主轴调试。在每一个调试模块中,需要选择所需要的工具并根据调试 信息的提示完成调试工作。通过这主要的三个调试模块,学习车床上 调试方法。
(3)测量:在机床的装配和调试过程中,需要通过测量工具的选择, 来检测机床的装配和调试是否达到工艺要求。
(4)装配图纸:此功能模块展示本公司配套车床的 2D 装配图纸和各 个零件图纸,以及装配工艺信息和各个零件的工艺信息。本功能模块 窗口中,通过装配图纸和零件图纸的名称的选择,显示各个图纸和其 工艺信息,同时方便三维拆除和装配的时候进行参照学习机床的结 构、机构。
(5)装配视频:视频中,通过真正的装配工作人员的亲身教授,如 同真实参观实际工厂的机床装配过程,加深学习在本软件三维虚拟环 境下对本公司的配套车床的拆装操作,可以自主正确完成交互拆除和 装配的操作全过程,也为以后工作中奠定坚实的基础。



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